W ramach naszej oferty realizujemy zaawansowane usługi galwaniczne, wykorzystując cztery w pełni zautomatyzowane linie galwaniczne, które umożliwiają powtarzalne, precyzyjne i zgodne z normami przemysłowymi nakładanie powłok ochronnych oraz dekoracyjnych na różnorodne elementy metalowe. Proces galwanizacji realizujemy na podzespołach wykonanych ze stali, miedzi, mosiądzu oraz stopów aluminium, zgodnie z dokumentacją techniczną i wymaganiami branżowymi.

Parametry techniczne i możliwości powłok

Nasze linie obsługują szeroki zakres gabarytów i geometrii elementów, co pozwala na galwanizację zarówno detali drobnych (np. komponentów złącznych, sprężyn, klipsów), jak i dużych elementów o złożonych kształtach. W zależności od zastosowanej technologii oferujemy między innymi:

powłoki cynkowe (białe, żółte, czarne) z pasywacją trójwartościową i grubowarstwową
niklowanie techniczne i dekoracyjne
miedziowanie pod nikiel lub lutowanie
chromowanie (techniczne i dekoracyjne)
fosforanowanie żelazowe i manganowe

Kontrola grubości powłok odbywa się z użyciem mierników rentgenowskich (XRF), co pozwala na bieżące monitorowanie procesu i zapewnienie zgodności z wymaganiami norm ISO lub specyfikacjami klientów OEM.

Usługi galwaniczne w zakresie:

maksymalna długość elementów: 3000mm
maksymalna szerokość elementów: 460mm
maksymalna wysokość elementów: 1200mm

Oferujemy również usługę:

krycia elementów stalowych chromem trójwartościowym (Cr+3)

Usługi galwaniczne w zakresie:

maksymalna długość elementów: 1700mm
maksymalna szerokość elementów: 540mm
maksymalna wysokość elementów: 1000mm

Powłoki galwaniczne na metalu

Powłoki galwaniczne na metalu to kluczowy element zabezpieczania i ulepszania właściwości użytkowych detali przemysłowych. Proces ten polega na elektrochemicznym osadzaniu cienkich warstw metalu na powierzchni elementów stalowych, aluminiowych, miedzianych czy mosiężnych. Dzięki temu możliwe jest zwiększenie odporności na korozję, poprawa wyglądu wizualnego oraz nadanie powierzchni cech technicznych istotnych w dalszej obróbce lub eksploatacji. W zakładzie REJS wykorzystujemy cztery w pełni zautomatyzowane linie galwaniczne, co pozwala na uzyskanie powtarzalnych efektów przy zachowaniu wysokiej precyzji nanoszenia warstw.

Cynkowanie i chromowanie

Cynkowanie i chromowanie to dwa z najczęściej stosowanych procesów galwanicznych, które mają na celu zarówno poprawę trwałości, jak i estetyki elementów metalowych. Cynkowanie – realizowane metodą elektrochemiczną – tworzy na powierzchni detalu cienką, ale bardzo skuteczną barierę ochronną przed działaniem wilgoci, soli czy substancji chemicznych. Jest to rozwiązanie powszechnie stosowane w przemyśle budowlanym i motoryzacyjnym, gdzie ochrona antykorozyjna jest absolutnym priorytetem. Z kolei chromowanie umożliwia uzyskanie nie tylko wysokiej odporności mechanicznej, ale również efektownego, lustrzanego wykończenia – dlatego często wybierane jest w sektorach meblarskich, sanitarnych czy dekoracyjnych.

Elektrogalwanizacja metali

Elektrogalwanizacja metali to proces elektrochemiczny, w którym z wykorzystaniem prądu stałego na powierzchnię detalu osadzane są wybrane metale – najczęściej cynk, nikiel, miedź lub chrom. Dzięki możliwości sterowania parametrami napięcia, czasu oraz składem kąpieli, proces ten pozwala na bardzo precyzyjne pokrycie nawet trudnodostępnych miejsc oraz wewnętrznych powierzchni. W zakładzie REJS elektrogalwanizacja odbywa się w zautomatyzowanych liniach wyposażonych w systemy mieszania i filtracji kąpieli, co zapewnia powtarzalność i stabilność procesu.

Zabezpieczenia antykorozyjne

Zabezpieczenia antykorozyjne realizowane metodą galwaniczną to jedno z najskuteczniejszych rozwiązań chroniących elementy metalowe przed działaniem niekorzystnych warunków atmosferycznych, wilgoci, chemikaliów czy soli drogowych. Odpowiednio dobrana powłoka galwaniczna – np. cynkowa z pasywacją, niklowa czy chromowa – tworzy barierę, która znacząco wydłuża żywotność komponentów oraz zmniejsza ryzyko awarii w czasie eksploatacji. W zakładzie REJS proces zabezpieczania powierzchni odbywa się w czterech niezależnych liniach, co pozwala na jednoczesną realizację zleceń o różnym charakterze i stopniu złożoności. Dzięki cyfrowemu nadzorowi nad wszystkimi parametrami procesowymi oraz kontroli jakości na każdym etapie – od przygotowania powierzchni po końcowy pomiar grubości warstwy – nasi klienci otrzymują powłoki o potwierdzonej trwałości, zgodne z normami jakościowymi i branżowymi oczekiwaniami.